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由于環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷的開環(huán)加聚反應(yīng)速度較快，能放出大量熱量，若不及時(shí)排除熱量，則易發(fā)生爆聚事故。因此，聚合釜必須裝有足夠面積的水冷卻裝置和釜內(nèi)能通冷凍鹽水冷卻的蛇形管，以保證聚合高峰時(shí)排除大量的聚合熱。

聚合過程中，對(duì)原料的純度必須有嚴(yán)格的要求，特別是環(huán)氧bing烷和環(huán)氧yi烷中的醛含量和水含量不能太高，醛是聚合的阻聚劑，醛含量增加，會(huì)使聚合速度變慢，有時(shí)甚至不會(huì)聚合。原料中微量水的存在，會(huì)與環(huán)氧bing烷生成bing醇，與環(huán)氧yi烷生成乙二醇，影響產(chǎn)品聚合度，使聚合物相對(duì)分子質(zhì)量降低。因此，在聚合前必須脫除原料單體中的醛和水分。

比起其它化學(xué)助劑，消泡劑通常認(rèn)為較簡單，哪里有泡沫往里加就是了，事實(shí)真是這樣嗎？ 下邊我們一起來看看                                        

消泡劑做為造紙的過程助劑，廣泛應(yīng)用于洗漿工段，抄紙白水循環(huán)處，紙頁成形，機(jī)內(nèi)施膠工段，涂布機(jī)涂料及污水處理工段。

以上各工段由于介質(zhì)差異，工藝差異，起泡機(jī)理差異對(duì)于消泡劑提出不同的要求。消泡劑機(jī)理實(shí)質(zhì)就是表面活性劑破壞氣泡的過程，早期多用煤油，現(xiàn)在在一些低檔或簡單生產(chǎn)流程中還會(huì)有應(yīng)用，本文簡單提些看法，希望給同行在消泡劑的選擇和使用中提供一些參考。

在制漿造紙工業(yè)(簡稱造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。

1發(fā)泡原因

當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動(dòng)時(shí),常常會(huì)產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點(diǎn)時(shí),此點(diǎn)即是可能破裂的部位。

但當(dāng)這一點(diǎn)再進(jìn)一步被拉伸時(shí),則在此部位的表面活性劑分子會(huì)更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周圍的表面向稀薄點(diǎn)移動(dòng)以平衡表面張力。表面層的移動(dòng)會(huì)一起拉動(dòng)下層的液體,這樣就防止了初期弱點(diǎn)的進(jìn)一步稀薄,及進(jìn)而引起的泡沫破裂。

這種作用也可稱為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時(shí),也可能是主體液中的分子移出來而不必由鄰近的表面移動(dòng)分子。

但如果發(fā)生這種情況的話,就不會(huì)有回復(fù)稀薄部位的活動(dòng),也無法防止進(jìn)一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過,大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動(dòng)速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。